本诺建材 质优价廉(图)-石膏砂浆生产厂家-阜阳石膏砂浆

第二操作工序

1. 贴灰饼冲筋。根据墙面的平整度和垂直度确定各灰饼的厚度，用粘接石膏粘接冲筋条作为标筋，层高3 m 以下一般设两道横标筋，层高3m以上一般设三道横标筋，在靠墙地面铺设橡皮板，以便收回使用落地灰。

2. 制备浆料。底层及面层抹灰用粉刷石膏料浆的用量均应保证在硬化前用完；已凝结的浆料不得再次加水搅拌使用。

底层浆料：按标准稠度用水量的1．10～1．20倍量取所需水量，倒入拌灰铁板上的底层粉刷石膏中，用铁锹在3 ～ 5 min 内拌匀，静停3 ～ 5 min 后再次搅拌即可使用。

面层浆料：现将水放入搅拌桶，再倒人灰料，用手提搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为2 ～ 5 min，浆料应达到施工所需的稠度，静止十分钟左右再进行二次搅拌，阜阳石膏砂浆，均匀后就可使用。

3. 手工抹灰。抹灰时可两人配合，一人用灰板盛浆料，以30。～ 40。的倾斜度用抹子自左向右、自下往上按照标筋厚度将浆料涂于墙上，另一个人用H 型刮板紧贴上下冲筋条面，自左向右刮去多余浆料，同时补上多余部分。本工序在浆料初凝之前可反复进行多次，粉刷石膏砂浆厂家，直至墙面平整，取掉冲筋条并补平，底层抹灰厚度一般8 mm 即可得到保证，如果超过8 mm 应分层抹灰，上层应在底层浆料初凝后方可抹灰。底层灰应用木抹子搓压毛糙，以保证灰层之间的粘结。面层抹灰应在底层灰终凝后进行，一般设计要求厚1 ～ 3 mm；压光可住面层抹灰后30min 浆料终凝前进行。

如何避免墙面粉刷石膏施工出现质量问题

1、基层清理不干净或处理不当，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求。

2、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。

3、基层偏差较大，石膏砂浆哪家好，一次抹灰过厚，易产生干缩开裂，轻质石膏砂浆，应分层衬平，每层厚度为7～9mm。

二、面层起泡、抹纹、爆灰控制

1、底灰过分干燥，因此要浇水湿润。否则刮罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。

2、抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。

3、应确保熟化时间，灰膏中若存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，会造成抹灰层的爆裂、出现开花。

长期以来在内墙施工中一直沿用水泥砂浆抹灰存在易开裂、空鼓、硬化慢、装修时间长等缺陷，尤其在加气混凝土墙板上开裂脱落现象十分严重，在国外发达国家水泥砂浆作为抹灰材料已基本淘汰。传统的粉刷石膏不耐水、成本高、可操作时间短，用归1一技术生产的粉刷石膏强度高、耐水性好、粘结力强、可操作时间长、成本低。粉刷石膏是目前国内好的房屋保温粉刷材料。

耐水粉刷石膏克服了现有粉刷石膏存在的强度低、不耐水、成本高等缺陷，是一种高强耐水粉刷石膏。与现有水泥抹面材料相比，粘结强度高，不收缩、不空鼓、不开裂，是现有抹面材料的理想替代产品。