浅析合肥石膏砂浆生产工艺及装备技术
2019.08.21
目前我国生产的粉刷石膏大多是以建筑石膏为基料，掺入少量保水剂、缓凝剂、增稠剂等不同外加剂及不同集料，掺合料等配制而成。合肥石膏砂浆的小编就来跟大家说说粉刷石膏生产工艺及装备技术。
为了满足合肥石膏砂浆不同施工形式的要求，使之达到不同粉刷石膏的施工工艺要求，因此，我们针对半水石膏及其配制粉刷石膏的性能特点，研究开发了粉刷石膏（干混）砂浆生产工艺及全自动装备生产线，其特点：环保、节能。
合肥石膏砂浆生产工艺设备主要有：原材料贮存、（烘干）、配料计量、混合搅拌、成品贮存及散（包）装、除尘系统和控制系统等七大类，一般的工艺技术要求有：
一、原材料贮存系统。
采用立式钢结构贮库的贮存系统，须配置贮库内料位变化监视仪（或动态变化监视仪），出料锥部接口须配置流化或压缩空气助卸料装置，贮库顶部须设置除尘设备和安全阀。
二、烘干系统。
烘干砂子物料前，须配置对砂子物料进行分级筛分的设备；砂子上料输送设备须配置密封输送系统；烘干机须宜优选热效率高、减排废气的设备。另外应考虑利用太阳能，自然晒干砂子的场地。
1、筛分设备
筛分设备的发明是基于两点基本原则，通过优化筛体结构，优化筛网布置倾角色，改变筛网的筛孔排列形式，优化物料在筛网中的运动轨迹，大化的提高筛分机的产能，提高筛分效率，减少堵网的发生，解决筛网更换清理麻烦等问题。减少设备的安装空间，降低设备成本。降低设备能耗。另外相对于传统筛分机，节省更换筛网时间，更容易操作。
2、烘干筒干燥机
公司生产线设计一般选用三回程烘干筒干燥机，为了达到环保要求，一般选用油和天然气等碳氢类燃料的热风炉，其燃烧后的尾气为二氧化碳，对粉尘进行除尘处理即可。国内干燥设备厂家一般选用煤为主要燃料。这样，必须进行尾气的净化和除尘才能达到规定的废气排放标准。根据干混砂浆生产的原材料要求，砂的出料湿度一般控制在0.5％以内，才可以进行干混砂浆的配制和生产。河砂、机制砂等湿度较大的原料堆置几天后湿度会降至7％，原料的进口湿度一般设置为7％。
三、配料计量系统。
原材料、化学添加剂的计量须配置适用于该粉状物料特性，能确保计量精度、使用和维修便捷的计量设备，计量器具精度必须满足产品质量的要求。
四、混合搅拌系统。
混合搅拌机（无重力或螺带式、桨叶式）是生产的关键设备，一般宜配置双主机搅拌混合工艺为佳；若考虑生产特种砂浆，还要求另行再配置单机小规格搅拌混合工艺。搅拌混合机须具备高混合均匀度，高混合效率，搅拌、卸料时间短、能耗低、运行可靠等性能。并对于某些颗粒产品应避免混合时间过长，凝聚过大的粒径级配，影响产品质量。搅拌混合系统须采用除尘设计。
混合机是粉刷石膏生产中关键的一环，是工厂的“”。针对不同的物料特性和产品要求，通过试验研究开发和应用了不同混合原理及设计。对于粉刷石膏，广泛认为的混合技术的基本要求是：
a. 高混合均匀度: 具有搅拌区，质量均匀，混合时间短。
b. 高混合效率:有效形成颗粒的剪切、扩散、对流混合机理。
c. 卸料速度快, 无残余卸料: 密封性能优异的大倾角开门机构。
d. 能耗低:能实现带载起动。
e. 更有效地配置高速刀片,地混合纤维和颜料。
f. 整体的耐磨损设计。
g. 多层保护轴头气密封。
h. 配置在线取样装置：可方便取样检测。
i. 维修保养方便,运行费用低。
为了达到适当的设计，了解混合的一般机理非常有帮助。混合过程中有两种主要的机理：对流混合是在机械外力作用下产生的剪切运动,大块物料团互相剪切交换而达到均匀混合目的；分散运动是随着大块物料团的运动而产生的紊流使物料颗粒产生交换运动。
五、成品贮存及散（包）装系统。
成品贮库须配置散装无尘装车系统和满足计量精度要求的砂浆包装机。但若生产的品种数量较多，可不单设成品贮库，直接从搅拌混合工艺系统的出料口直接装车或进入（灌包）工艺生产线。
六、除尘系统。
除尘系统须配置满足水泥工厂除尘设计要求的袋式除尘器和满足烘干系统减排二氧化硫的废气处理装置。
七、自动化控制系统：
采用的电脑全自动控制系统，除达到了设计原则规定的一般性功能以外。同时系统软件设计针对实际生产工艺流程的特点，对各流程时差做了差动优化。在实际生产过程中，减少和消除了一些机构的无功空转，大限度地节省了电能。
为了满足合肥石膏砂浆不同施工形式的要求，使之达到不同粉刷石膏的施工工艺要求，因此，我们针对半水石膏及其配制粉刷石膏的性能特点，研究开发了粉刷石膏（干混）砂浆生产工艺及全自动装备生产线，其特点：环保、节能。
合肥石膏砂浆生产工艺设备主要有：原材料贮存、（烘干）、配料计量、混合搅拌、成品贮存及散（包）装、除尘系统和控制系统等七大类，一般的工艺技术要求有：
一、原材料贮存系统。
采用立式钢结构贮库的贮存系统，须配置贮库内料位变化监视仪（或动态变化监视仪），出料锥部接口须配置流化或压缩空气助卸料装置，贮库顶部须设置除尘设备和安全阀。
二、烘干系统。
烘干砂子物料前，须配置对砂子物料进行分级筛分的设备；砂子上料输送设备须配置密封输送系统；烘干机须宜优选热效率高、减排废气的设备。另外应考虑利用太阳能，自然晒干砂子的场地。
1、筛分设备
筛分设备的发明是基于两点基本原则，通过优化筛体结构，优化筛网布置倾角色，改变筛网的筛孔排列形式，优化物料在筛网中的运动轨迹，大化的提高筛分机的产能，提高筛分效率，减少堵网的发生，解决筛网更换清理麻烦等问题。减少设备的安装空间，降低设备成本。降低设备能耗。另外相对于传统筛分机，节省更换筛网时间，更容易操作。
2、烘干筒干燥机
公司生产线设计一般选用三回程烘干筒干燥机，为了达到环保要求，一般选用油和天然气等碳氢类燃料的热风炉，其燃烧后的尾气为二氧化碳，对粉尘进行除尘处理即可。国内干燥设备厂家一般选用煤为主要燃料。这样，必须进行尾气的净化和除尘才能达到规定的废气排放标准。根据干混砂浆生产的原材料要求，砂的出料湿度一般控制在0.5％以内，才可以进行干混砂浆的配制和生产。河砂、机制砂等湿度较大的原料堆置几天后湿度会降至7％，原料的进口湿度一般设置为7％。
三、配料计量系统。
原材料、化学添加剂的计量须配置适用于该粉状物料特性，能确保计量精度、使用和维修便捷的计量设备，计量器具精度必须满足产品质量的要求。
四、混合搅拌系统。
混合搅拌机（无重力或螺带式、桨叶式）是生产的关键设备，一般宜配置双主机搅拌混合工艺为佳；若考虑生产特种砂浆，还要求另行再配置单机小规格搅拌混合工艺。搅拌混合机须具备高混合均匀度，高混合效率，搅拌、卸料时间短、能耗低、运行可靠等性能。并对于某些颗粒产品应避免混合时间过长，凝聚过大的粒径级配，影响产品质量。搅拌混合系统须采用除尘设计。
混合机是粉刷石膏生产中关键的一环，是工厂的“”。针对不同的物料特性和产品要求，通过试验研究开发和应用了不同混合原理及设计。对于粉刷石膏，广泛认为的混合技术的基本要求是：
a. 高混合均匀度: 具有搅拌区，质量均匀，混合时间短。
b. 高混合效率:有效形成颗粒的剪切、扩散、对流混合机理。
c. 卸料速度快, 无残余卸料: 密封性能优异的大倾角开门机构。
d. 能耗低:能实现带载起动。
e. 更有效地配置高速刀片,地混合纤维和颜料。
f. 整体的耐磨损设计。
g. 多层保护轴头气密封。
h. 配置在线取样装置：可方便取样检测。
i. 维修保养方便,运行费用低。
为了达到适当的设计，了解混合的一般机理非常有帮助。混合过程中有两种主要的机理：对流混合是在机械外力作用下产生的剪切运动,大块物料团互相剪切交换而达到均匀混合目的；分散运动是随着大块物料团的运动而产生的紊流使物料颗粒产生交换运动。
五、成品贮存及散（包）装系统。
成品贮库须配置散装无尘装车系统和满足计量精度要求的砂浆包装机。但若生产的品种数量较多，可不单设成品贮库，直接从搅拌混合工艺系统的出料口直接装车或进入（灌包）工艺生产线。
六、除尘系统。
除尘系统须配置满足水泥工厂除尘设计要求的袋式除尘器和满足烘干系统减排二氧化硫的废气处理装置。
七、自动化控制系统：
采用的电脑全自动控制系统，除达到了设计原则规定的一般性功能以外。同时系统软件设计针对实际生产工艺流程的特点，对各流程时差做了差动优化。在实际生产过程中，减少和消除了一些机构的无功空转，大限度地节省了电能。
